الصمام

الصمام : هو مفتاح الامان بالنسبة للآبار الانتاجية وآبار حقن الماء حيث يتم من خلاله السيطرة على جريان البئر كمنظومة مفتوحة أو مغلقة .

وقد صنف معهد البترول الامريكي الصمامات وحسب الشركات المصنعة فمنها الصمامات الميكانيكية البوابية والهيدروليكية البوابية والصمامات الكروية وصمامات الخنق ....الخ.

أن التصنيف المعتمد للصمامات في رؤوس الآبار يعتمد على   حجم الصمام وعلى   الضغط التشغيلي للصمام

المكونات الاساسية للصمامات

تشترك كافة الصمامات العاملة باختلاف أحجامها وضغوطها التشغيلية بآلية عمل ميكانيكية واحدة وأن اختلف


 في الشكل والحجم وحسب الشركات المصنعة الا انها ذات هدف واحد لكل جزء 

1- بدن الصمام : Valve body هو المنظومة الخارجية التي تمثل الجزء الاكبر في الصمام والتي تحتوي في داخلها الاجزاء الثانوية والأجزاء BODY الملحقة ببدن الصمام كما ا ن الاطراف الجانبية لكل صمام تشترك مع مواصفات الصمامات من حيث الضغط والحجم والتي من خلاله يربط مع الاجزاء الاخرى (فلنجات) ليكون منظومة متكاملة لشجرة رأس البئر كما يختلف شكل وحجم الصمام (الحجم الخارجي ) اعتمادا على الشركات المصنعة على ضوء الطلبيات المعدة

2- البوابة : GATE ASSEMBLY وهي مفتاح الامان بالنسبة لكل صمام حيث من خلال حركتها الميكانيكية الى الاعلى والأسفل تشكل معا (موقع الجلوس) لها عند الغلق القرار النهائي لحالة الصمام وعند حدوث أي خلل في للبوابة اعلاه او موقع الارساء سوف يكون هناك مرور للنفط والغاز خارج المنظومة مما يشكل مصدر قلق على حالة البئر الانتاجية وتصنع عادة من سبائك عديدة أهمها سبيكة CARBON STEEL لتعطي أكثر من غيرها مقاومة عالية للتآكل نتيجة احتواء موائع الجريان على نسب متفاوتة من عوامل التآكل H2S,CO2,المياه الكبريتية,ملوثات مياه الحقن...الخ)

3- موجه البوابه : GATE GUIDE هي عبارة عن صفيحتين معدنيتين توضع داخل بدن الصمام على الجزء الخارجي لموقع إرساء البوابة لغرض أعطاء الارساء الكامل لبوابة الصمام خلال فترة الغلق وتصنع عادة من نفس السبائك المعدنية التي تصنع منها البوابات وذلك لاشتراكهما معا بنفس الظروف التشغيلية

4- ساق الصمام : STEM هو عبارة عن ساق معدني يختلف في الطول والحجم حسب حجم الصمام يكمن دوره الرئيسي في نقل الحركة الميكانيكية لبوابة الصمام الى الاعلى والأسفل في حالتي الفتح والغلق ويصنع عادة من سبائك معدنية عديدة أهمها السبائك التي تم تصنيع الاجزاء السابقة الذكر وذلك للتطابق الظروف التشغيلية ضمن المنظومة الواحدة

5- غطاء البدن : BONNET هو عبارة عن منظومة مغلقة يحوي في داخله الاجزاء التي يتمكن خلالها نقل الحركة الدورانية لساق الصمام لغرض رفع البوابة الى الاعلى والأسفل وذلك عن طريق احتواءه على عدد من البولبرنكات والبوش المتحركة كما يحوي على عدد من العوازل المطاطية التي تعمل على منع تسرب النفط والغاز الى خارج منظومة الصمام أثناء الفتح والغلق وعادة تنشط هذه العوازل بمادة التفلون كحاجز مرن غير نفاذ بين BONNET وأجزاء العوازل المطاطية وكما أن هناك أجزاء ثانوية منها

PACKING SEAT, PACKING RETAINER BUSHING , THRUST BEARING , BEARING

اما الانواع حسب القياس فهي    :- 2 1/16, 2 9/16", 31/8", 41/16",7 1/16", 9"

الضغوط التشغيلية هي  :- 2000 PSI, 3000 PSI,5000 PSI, 10 000 PSI, 15 000 PSI.

مستويات التصنيع   PSL1, PSL 2, PSL 3 PSL 4   

ومن ناحية المنشا فهي:- WKM, CANADA, CAMERON, FMC,INGRAM CACTUS,WELL HEAD     INC,MECEVOY,DELTA,PCC STEROM., UPTROM ,BPMMP.,DELTA DOHA,ANSON,STREAM FLO.,

CONTROL FLOW,BREDA

انواع العطلات في صمامات راس البئر

من خلال المسوحات الميدانية للابار بكل انواعها من انتاج ومراقبة واستكشافية وحقن ماء وحقن النفايات يمكن ملاحظة الاعطال التالية للصمامات بسبب التقادم وسوء التشغيل وغياب الصيانة الدورية لها

1- صعوبة فتح وغلق وسببه غياب الصيانة الدورية وسوء التعامل معه متمثلا بعدم فتح الصمام فتح كامل او غلق كامل وتشحيم الصما م بوجود فتحات للتشحيم.

2- تعبير الصمام وله سببين اولهما نوع النفط المستخرج وخصوصا وجود الرمل وغازات مواكلة مثل كبريتيد الهيدروجين .وثانيهما عدم ضخ مادة العزل بشكل دوري في بعض الصمامات التي تحوي فتحات لضخ سائل العزل بشكل دوري وحسب توصيات المصنع.

3- تعبير من جهة ساق الصمام وسببه عدم اجراء الصيانة للعوازل المطاطية الموجودة بين ساق الصمام وغطاء البدن .

4- انقطاع الساق وسببه استخدام القوة المفرطة في الفتح والغلق او محاولة غلقه وهو في حالة الغلق الكامل او فتحه وهو في حالة الفتح الكامل مما يؤدي الى فقدان السيطرة على الفتح واغلق له وخصوصا اذا كان الصمام رئيسي في جهة انبوب الانتاج او الفراغ الحلقي.

5- قلة كفاءة بعض انواع الصمامات مثل بعض الانواع الموردة من مناشئ مغمورة مثل الصيني والروماني والايطالي.

6- عدم استخدام النوع الملائم من الصمامات وحسب الهدف من حفر البئر مثل استخدام صمامات انتاجية لحقن الماء وبالعكس يتسبب بعطل سريع لتلك الصمامات.

7- طرق اختار الصمامات وحسب نوع المنتوج والظروف التشغيلية ونوع الغازات المصاحبة عامل مهم جدا في اختيار الصمام الملائم وذلك باخذ العينات من النفط وتحليلها مختبريا ومعرفة المحتوى لها من غازات مصاحبة ومؤاكلة ودرجة الحرارة كلها عوامل مهمة في اختيار الصمام المناسب في الوضع المناسب.

صيانة الصمامات

وهي على نوعين

:- 1- صيانة موقعية وتشمل الصيانة الموقعية تشحيم الصمامات وتشغيلها وضخ المادة العازلة لبدن الصمام وفي الساق وقطع النضوحات

2- الصيانة في الورشة وهي كما يلي:- تتضمن عمليات تصليح وإعادة تأهيل الصمامات المراحل التالية: 1. نقل الصمامات المستهلكة من منطقة المخلفات الى ورشة العمل. 2.فتح أجزاء الصمامات وأجراء الصيانة والتنظيف باستخدام حمام زيتي

3. استبدال البولبرنكات والحشوات المطاطية وشفت الصمام بأخرى جديدة وأستبدل الأجزاء المتضررة

4. أعادة تجميع أجزاء الصمامات وأحكام ربطها.

5 . تنشيط العوازل المطاطية داخل الصمامات بحقن مادة التفلون ومادة التشحيم(الكريز)

6.عمليات الفحص : أجراء عمليات الفحص النهائية وفق مقياس المعهد API المعتمد في الصناعات النفطية وتضمن فحص البدن بضغط 1,5بقدر الضغط التشغيلي للصمام ومن ثم فحص البوابة بالضغط التشغيلي BACKER BUMP للصمام وباستخدام المضخة الهيدروليكية

7. عمليات الطلاء : ثم الطلاء بمادة الصبغ النهائي REDLED وتتضمن الطلاء بالصبغ BACK SEATING VALVES في حالة وجود هذه الخاصية في الصمامات بالامكان استبدال الحشوات المطاطية للصمام وبوجود الضغط التشغيلي أي عندما يكون الصمام مربوط على البئر بالامكان اجراء الصيانة اللازمة عليه .

تصنيف : الصفحه الرئيسيه